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WILLMES – LA CALIDAD TIENE UN NOMBRE

Desde 1918 el nombre WILLMES es sinónimo de máxima calidad en máquinas agrícolas y prensas de vino. En 1951 nuestros ingenieros inventaron las prensas neumáticas de uva. Con la creciente especialización en torno a la tecnología de prensado llegaron más desarrollos, que con el diseño de las prensas neumáticas de uva con tecnología de membrana se han establecido como el «estándar de oro». La última generación de prensas neumáticas de uva con tecnología de doble membrana y canales de zumo verticales son hoy en día el no va más en el mercado de las prensas y ofrecen al vinicultor todas las opciones para un procesado óptimo de la uva.

Las prensas WILLMES combinan un acabado de máxima calidad con la ingeniería alemana. El resultado: Unos sistemas de prensado que satisfacen las más altas exigencias en calidad y eficiencia en el procesado de la uva.
Todas las prensas WILLMES se fabrican en Alemania.

EL CONCEPTO DE EXITO WILLMES

Tecnología de doble membrana
A diferencia de una membrana sola montada de medio lado, la membrana de doble cara cuenta con una superficie de contacto muy superior (el doble).

Físicamente, esto implica un menor esfuerzo de prensado y una menor compresión del producto en igualdad de fuerza, ya que actúa de manera uniforme en todos los lados del producto sometido al prensado.

Canales de zumo verticales y flexibles
Para obtener el zumo, la membrana de doble cara presiona el producto contra las superficies, que actúan como un drenaje natural. De esta forma, e independientemente del nivel de llenado, siempre se dispone de canales de salida del zumo igual de cortos, lo que hace que el zumo fluya de una forma más directa y rápida. Si se alivia la membrana (se produce el vacío), el producto que se está prensando cae de forma natural.
La malla permanece siempre limpia como resultado de la dirección de presión lateral y la flexibilidad de los canales de zumo.
Gracias a esto, se reduce de forma considerable la rotación necesaria para el desmenuzado y, por tanto, se requieren menos ciclos de prensado.
El esfuerzo mecánico ejercido sobre el material sometido al prensado se reduce al mínimo, y como consecuencia, se registran menos turbiedades y se consigue una mayor cantidad de zumo de máxima calidad.